雙齒輥破碎機(jī)的工作原理

    當(dāng)物料進(jìn)入雙齒輥破碎機(jī)的破碎腔以后，物料受到轉(zhuǎn)動輥軸的嚙力作用，使物料被逼通過兩輥之間，同時(shí)受到輥軸的擠軋和剪磨，物料即開始被破碎，被破碎后的物料小顆粒沿著輥?zhàn)有D(zhuǎn)的切線，通過兩輥軸的間隙，向機(jī)器下方拋出，超過間隙的大顆粒物料，繼續(xù)被破碎成物料小顆粒排出。

雙齒輥破碎機(jī)現(xiàn)場視頻

雙齒輥破碎機(jī)

雙齒輥破碎機(jī)的特點(diǎn)

1、破碎的同時(shí)完成篩分工作

   破碎過程中，破碎輥不退讓的特殊齒輥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得物料被強(qiáng)行破碎，而且其破碎齒形可根據(jù)入料特征和產(chǎn)品粒度不同進(jìn)行分別選擇的設(shè)計(jì)特點(diǎn)有利于嚴(yán)格保證產(chǎn)品粒度。齒輥上的破碎齒呈螺旋狀布置，在兩輥相對運(yùn)動中，形成旋轉(zhuǎn)的格篩，小于產(chǎn)品粒度的物料就可以順利通過齒輥間隙，只有大于產(chǎn)品粒度的物料才會被破碎，從而避免了進(jìn)入破碎機(jī)的物料混雜破碎的弊端。雙齒輥破碎機(jī)能夠嚴(yán)格把控出料產(chǎn)品粒度，所以在工藝布置上采用開路破碎流程極大地簡化了工藝，節(jié)省了設(shè)備及基建投資。

2、產(chǎn)品粒度把控嚴(yán)格

   雙齒輥破碎機(jī)的齒輥中間距為固定值設(shè)計(jì)，可對物料進(jìn)行強(qiáng)制破碎。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求進(jìn)行的齒輥結(jié)構(gòu)專門設(shè)計(jì)能嚴(yán)格控制物料通過的空間尺寸，達(dá)到嚴(yán)格把控產(chǎn)品粒度的要求。

3、過粉碎率低，處理能力大

   物料雙齒輥破碎采用剪切破碎理論，小于排料粒度的物料可以直接通過設(shè)備，只有大于粒度要求的物料才被破碎，這樣就大大降低了入料的過粉碎率。根據(jù)不同的入料粒度組成和破碎比的不同，還可以選擇破碎輥的旋轉(zhuǎn)方向，增加破碎通道，從而提高設(shè)備的處理能力。

4、設(shè)備高度低，工作振動小

   雙齒輥破碎機(jī)的整機(jī)高度低（一般在1.4m之內(nèi)）、工作內(nèi)力平衡、速度慢、振動微弱。在實(shí)際應(yīng)用中，這些結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點(diǎn)可有效降低對廠房建筑高度和廠房結(jié)構(gòu)承載強(qiáng)度的要求，有利于舊車間的改造布置，如果是新建廠房，可以減少基建投資。

雙齒輥破碎機(jī)優(yōu)勢

1、結(jié)構(gòu)簡單，方便維修：

   設(shè)備模塊化構(gòu)架，根據(jù)現(xiàn)場需要可分體異地安裝，也可組合安裝，便于起吊和檢修。標(biāo)準(zhǔn)化模塊組合齒板更具有互換性，通用性，極大降 低齒板的更換周期，降低運(yùn)行成本。

2、過粉率低，出料粒度好：

   采用組合破碎，而非沖擊、擊打方式破碎，不產(chǎn)生二次破碎現(xiàn)象，粉碎率低，出料粒度好。

3、破碎比大，產(chǎn)量高：

   當(dāng)需要大的破碎比時(shí)，對輥式破碎機(jī)可以在兩個(gè)輥?zhàn)拥南路桨惭b一個(gè)可以調(diào)節(jié)的破碎棒，破碎比大，產(chǎn)量高。

4、 使用壽命長：

    采用機(jī)械、電器、液壓等多重保護(hù)裝置和連鎖裝置，有效的保護(hù)了電機(jī)及破碎系統(tǒng)，并且易損部件采用耐磨材料，故障率低，使用壽命長。

    金聯(lián)機(jī)械生產(chǎn)的雙齒輥破碎機(jī)適用于破碎中低硬度以下的脆性物料，比如：煤矸石、頁巖、爐渣等物料，其使用范圍廣，而且設(shè)備的型號也齊全，可滿足客戶的不同需求。