雙齒輥式破碎機(jī)的兩個(gè)齒輥采用兩臺(tái)電機(jī)經(jīng)耦合器和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)破碎齒輥對(duì)向旋轉(zhuǎn)，煤炭在兩個(gè)齒輥上部受破碎齒的剪切、劈裂和刺破等綜合作用下被破碎并向下排出。轉(zhuǎn)速傳感器安裝形式中，輥軸端面鑲嵌有磁鐵，齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磁鐵依次經(jīng)過磁感應(yīng)傳感器，磁感應(yīng)傳感器產(chǎn)生脈沖信號(hào)并傳輸給轉(zhuǎn)速測(cè)控儀，轉(zhuǎn)速測(cè)控儀通過監(jiān)測(cè)脈沖信號(hào)的頻率計(jì)算當(dāng)前轉(zhuǎn)速。

為減小啟動(dòng)電流沖擊兩齒輥，采取分步啟動(dòng)后同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，兩個(gè)齒輥非強(qiáng)制同步。失速保護(hù)系統(tǒng)使用兩個(gè)傳感器對(duì)兩齒輥轉(zhuǎn)速分別進(jìn)行測(cè)量，傳統(tǒng)失速保護(hù)控制流程為：當(dāng)一齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)后，其對(duì)應(yīng)的失速保護(hù)功能隨即啟動(dòng)，兩個(gè)齒輥先后啟動(dòng)完成，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到任一齒輥轉(zhuǎn)速低于設(shè)定的報(bào)警值時(shí)即發(fā)出失速報(bào)警信號(hào)，并控制2個(gè)齒輥同時(shí)停機(jī)。

雙齒輥式破碎機(jī)潤(rùn)滑劑可氧化干硬顆粒磨損、表面腐蝕、咬合焊接和金屬表面之間撕裂構(gòu)成的磨損，因此，通過在摩擦面提供夠足的潤(rùn)滑油，可以構(gòu)成較好的潤(rùn)滑條件，規(guī)避油膜的損傷，保持零件的近距離讀數(shù)，從而大大減少磨損。

在操作雙齒輥式破碎機(jī)過程中，每處克服摩擦的功都轉(zhuǎn)化為熱量，一部分熱量從身體向外擴(kuò)散，一部分熱量不斷增進(jìn)機(jī)械溫度。采用液體潤(rùn)滑的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，能夠帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，降低冷卻溫度，使雙齒輥式破碎機(jī)設(shè)備保持在要求的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。摩擦副在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的磨?；虍愇锃h(huán)會(huì)加速摩擦表面的磨損，運(yùn)用液體潤(rùn)滑的流動(dòng)性，能夠帶走摩擦表面間的摩擦顆粒，從而減少摩擦顆粒的磨損。

在內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)中，沖洗作用越為顯明。用于冷軋、熱軋、切削、磨削、拉拔等加工過程的工藝潤(rùn)滑劑，不但具有冷卻功能，而且具有良好的沖洗功能，防止固體雜質(zhì)劃傷表面，使加工后的成品表面有著良好的質(zhì)量與表面粗糙度。例如在內(nèi)燃機(jī)氣缸的潤(rùn)滑油中，加入懸浮分散添加劑，將氣缸壁上的凝膠和碳洗掉，分散油中的小顆粒，用循環(huán)濾油器將油清理，從而減少氣缸的磨損，延增換油周期。